点击图片查看大图 洗煤时的筛分、破碎、胶带运转点处产生大量的煤尘。由于无法对落下的粉尘来进行清扫，粉尘二次飞扬的严重，从选煤的具体加工工序来说，从搬运、破碎、筛分和清理等产尘粉尘量最多。造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低，产尘点设有通风除尘设备，粉尘得不到合理的控制。
破碎机产生的尘源主要是在加料口、卸料口和溜槽。工作时，大块的煤被挤压、撞击、破碎然后再经过溜槽溜到下面的胶带输送机上，这个过程将产生大量的煤尘，浓度高达500~2000mg/m³。粉尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下，向尘源周围扩散，形成粉尘污染。
破碎机工作时，煤块被挤压、撞击、煤粉间隙中的空气被挤压而向外高速的运动，带动粉尘一起溢出，从而瞬间的就会扬起大量的粉尘，含尘气流通过溜槽向下排出，也可以通过加料口向上排出，就在加料口周围产生高浓度的粉尘。
根据破碎生产场内的产尘特点，首选要对上料，卸料和两尘源点进行密闭，在用风机抽尘，用破碎机选用的除尘设备来对含尘空气进行清灰，净化处理。
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